随着汇美模具TPS8项目的结束,我们汇美实业推行TPS已走过十个年头。这十年来我们众志成城,在埃意顾问的指导下取得了可喜的成绩,使我们坚定了持续推行TPS的决心。
未来如何推行TPS?如何把TPS深入到每位员工的心里?如何在推行TPS过程中实现企业与员工的共同成长?这些问题又摆在了我们面前。因此,我们必须要思考和检讨之前的推行方式是否合适,还有内部资源结构配套是否完善,以及绩效考核机制是否匹配。
过去我们对TPS的系统认识,主要是从精益屋(图一)里的所有工具知识开始,实施过程中我们也使用了很多的工具去解决现场问题,比如防呆防错、快速换模等。但由于全员参与的氛围不够,而且每期项目结束后没有形成长期的绩效考核,导致经过一段时间后,部分改善后的指标又出现反弹。为了建立一套更符合我们汇美实业的TPS系统推行方法,使全员再好地参与到TPS当中来,形成一致的改善方法和习惯,从而形成具有汇美特色的精益生产文化,我们再次与丰田企业文化进行了对比,从《大野耐一语录》中再次找到了另一个精益屋(图二)。
从图中可以看出,与之前我们一直使用的精益屋(图一)相比,新版精益屋内部总体的工具内容及推行思路大体相同,但是外面多了三个围绕整个工具的内容。第一部分增加了企业教育、开发、人力资源,也就是说TPS要系统全面开展,首先必须要培养一批相应的专业人才,同时也要对全员进行普及性知识培训,同时在推行过程中有相应的人力资源配套(比如绩效、激励等)。第二部分增加的是不断暴露问题,不断改善,这也是丰田方式的核心,通过系统方式对各种浪费问题不断地暴露,并加以解决,达到无间断生产的目标,从而实现高品质、低成本、短交期。第三个增加的是尊重人性、充分发挥人的作用,丰田生产方式的核心是不断暴露问题并加以解决,人本身就不愿意把自身的问题和短板暴露出来,因此要想成功推行丰田生产方式,就得利用企业文化、机制来激励并尊重员工,让员工拥有战胜自我的勇气,把员工的潜能激发出来,最终实现企业和员工共同成长的目的。
经历了10年的探索,我们要从工具应用的思维方式走向更高一个层面,那就是通过人与工具的有效结合形成强大的精益生产企业文化。相信在精益生产文化的推动下,TPS将走上一个更高的台阶。