随着汇美模具TPS8项目的结束，我们汇美实业推行TPS已走过十个年头。这十年来我们众志成城，在埃意顾问的指导下取得了可喜的成绩，使我们坚定了持续推行TPS的决心。
未来如何推行TPS？如何把TPS深入到每位员工的心里？如何在推行TPS过程中实现企业与员工的共同成长？这些问题又摆在了我们面前。因此，我们必须要思考和检讨之前的推行方式是否合适，还有内部资源结构配套是否完善，以及绩效考核机制是否匹配。
过去我们对TPS的系统认识，主要是从精益屋（图一）里的所有工具知识开始，实施过程中我们也使用了很多的工具去解决现场问题，比如防呆防错、快速换模等。但由于全员参与的氛围不够，而且每期项目结束后没有形成长期的绩效考核，导致经过一段时间后，部分改善后的指标又出现反弹。为了建立一套更符合我们汇美实业的TPS系统推行方法，使全员再好地参与到TPS当中来，形成一致的改善方法和习惯，从而形成具有汇美特色的精益生产文化，我们再次与丰田企业文化进行了对比，从《大野耐一语录》中再次找到了另一个精益屋（图二）。
从图中可以看出，与之前我们一直使用的精益屋（图一）相比，新版精益屋内部总体的工具内容及推行思路大体相同，但是外面多了三个围绕整个工具的内容。第一部分增加了企业教育、开发、人力资源，也就是说TPS要系统全面开展，首先必须要培养一批相应的专业人才，同时也要对全员进行普及性知识培训，同时在推行过程中有相应的人力资源配套（比如绩效、激励等）。第二部分增加的是不断暴露问题，不断改善，这也是丰田方式的核心，通过系统方式对各种浪费问题不断地暴露，并加以解决，达到无间断生产的目标，从而实现高品质、低成本、短交期。第三个增加的是尊重人性、充分发挥人的作用，丰田生产方式的核心是不断暴露问题并加以解决，人本身就不愿意把自身的问题和短板暴露出来，因此要想成功推行丰田生产方式，就得利用企业文化、机制来激励并尊重员工，让员工拥有战胜自我的勇气，把员工的潜能激发出来，最终实现企业和员工共同成长的目的。
经历了10年的探索，我们要从工具应用的思维方式走向更高一个层面，那就是通过人与工具的有效结合形成强大的精益生产企业文化。相信在精益生产文化的推动下，TPS将走上一个更高的台阶。
